Vorbereitungsprozess von Leerzeichen in der Titanplattenverarbeitung

Die primäre Deformation der Titanplatte, die in der metallurgischen Fabrik in die Platte gerollt ist, hat eine schlechte Leistung, die die Leistung wiederholt. Die mechanischen Eigenschaften von Titanplatten mit derselben In- und Auslandszusammensetzung sind sehr unterschiedlich. Die Leistung von Platten, die von verschiedenen heimischen Fabriken erzeugt werden, wird ebenfalls unterschiedlich sein, und selbst die Produkte derselben Fabrik haben unterschiedliche mechanische Eigenschaften mit unterschiedlichen Ofenzahlen. Um die Qualität der Teile zu gewährleisten, sollte zuerst die Qualität der Rohstoffe gewährleistet werden. Titan- und Titan-Legierungsplatten, die aus dem Lager gesammelt wurden, sollten vom Fabrikzertifikat des Herstellers und dem Neuinspektionszertifikat unserer Fabrik begleitet werden. Um die zukünftige Überprüfung zu erleichtern, sollte das Zertifikat aufbewahrt werden. Bei Bedarf kann der Workshop die grundlegenden Informationen jedes Blechenteils als zukünftige Referenz aufzeichnen.
Alle Teller müssen im geglühten Zustand geliefert werden. Um die Qualität der Teile zu gewährleisten, sollten die Oxidschicht und andere Kontamination auf der Oberfläche der Platte entfernt werden. Die Oberfläche der Titanplatte darf keine Defekte wie Risse, Schälen, Falten, Einschlüsse oder Spuren des Einflockens aufweisen. Die Blätter sollten gerade vor dem Versand mit Papier eingewickelt sein. Während des anschließenden Schnitt-, Bildungs-, Montage-, Transport- und Lagerverfahrens sollte darauf geachtet werden, dass Kratzer vor Oberflächen vorhanden sind.

Es gibt viele Ähnlichkeiten in den Vorbereitungsmethoden von rauen Materialien, die für verschiedene Blechenteile verwendet werden. Da die Dicke der verwendeten Titanplatten im Allgemeinen weniger als 2 mm beträgt und es nur sehr wenige Teile mit einer Dicke von mehr als 1,5 mm gibt, kann das Schneiden von Titanplatten unter der Raumtemperatur unter Verwendung vorhandener Geräte durchgeführt werden.
Beim Schneiden von Materialien sollte darauf geachtet werden, dass die Ränder der Rohstoffe so glatt wie möglich gestaltet werden und insbesondere, um Mängel wie Risse, Bisse und Scherflecken an den Rändern zu verhindern. Beim Schneiden dicker Teller sollte mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden.
Der Rohstoff sollte vor der Bildung deburiert und scharfe Kanten entfernt werden. Da Titanplatten hochempfindlich gegenüber Rissausbreitung sind, ist diese Arbeit äußerst wichtig, um die Spannungskonzentration zu beseitigen und das raue Material während der Form zu verhindern, dass das Risse und Kratzer der Form kratzt. Es kann durch Einreichung, Gürtelschleife oder Sandpapier deburiert oder poliert werden.
Es ist zu beachten, dass bei der Schneiden des Materials unabhängig davon, welche Methode verwendet wird, nur nicht passende Tinte und Stifte beim Markieren verwendet werden können. Stahlstempel ist auf dem rauen Material nicht zulässig, nur der Offset -Druck oder speziell ausgestattete Etiketten sind erlaubt.

Vor einer heißen Form sollten das Oberflächenfett oder andere Verunreinigungen entfernt werden, um eine Kontamination des Titans während des Erhitzens zu vermeiden. Darüber hinaus verringern die Oxide auf der Oberfläche des rauen Materials die Plastizität des Materials und sollten vor der Bildung entfernt werden. Um verschiedene Einflüsse in der Atmosphäre zu verringern, werden daher im Allgemeinen zum Erhitzen Vakuumlöschofen und Vakuumglühofen verwendet. Das inerte Gas im Vakuumofen kann Titan- und Titanlegierungsmaterialien während des Heizungsprozesses vor Kontamination schützen.